冻干机常见故障诊断与维护保养指南

       一、常见故障诊断

　　制冷系统故障

　　预冻温度不达标：检查制冷剂压力是否在正常范围，若高低压异常需排查泄漏点或更换干燥过滤器。例如，若高压过高可能因冷凝器散热不良，需清理灰尘；若低压过低可能因蒸发器泄漏，需检漏补漏。

　　压缩机无法启动：检查电源、热保护器状态及接线端电压。若压缩机运行但无制冷效果，可能是制冷剂不足或压缩机内部故障。

　　真空系统故障

　　真空度不足：检查真空泵油是否浑浊或乳化，及时更换；排查真空管路泄漏点，使用氦质谱检漏仪定位漏点并密封；检查真空阀门密封胶圈是否老化，必要时更换。

　　真空泵噪音大：可能是泵内油位不足或阀片磨损，需补充泵油或更换阀片。

　　加热系统故障

　　解析干燥温度异常：检查加热元件是否断路或短路，使用万用表测量电阻值；校准温度传感器，确保测量准确；检查温控器参数设置是否合理。

　　二、维护保养要点

　　日常清洁

　　每次使用后清洁冻干腔室、隔板及托盘，避免残留物腐蚀设备；用中性清洁剂擦拭冷凝器散热片，防止灰尘堆积影响制冷效率。

　　真空泵维护

　　每200-300小时更换真空泵油，观察油质变化，若浑浊或乳化需立即更换；长期停用时排空旧油，注入少量新油保护泵体。

　　密封性检查

　　定期检查腔室门密封圈、真空管路接口等部位，发现老化或变形及时更换；涂抹真空密封脂增强密封效果。

　　传感器校准

　　每年联系专业人员校准温度、真空度等传感器，确保数据准确；校准后记录偏差值，便于工艺调整。

　　深度保养

　　每3-5年进行深度清洁，拆解蒸发器、冷凝器等部件，清除内部污垢；更换过滤器、干燥剂等易损件，预防潜在故障。